在生產(chǎn)過程中，如果電解槽的極板接觸不正常，會導(dǎo)致板溫度異常高(通常高于80℃)，從而使電解槽的母線溫度升高，電阻增大。如不及時處理，會增加系統(tǒng)耗電量，縮短設(shè)備使用壽命，增加生產(chǎn)運(yùn)行成本，甚至帶來安全隱患。

　　在線式熱像儀可以采集電解槽各階段電極板和槽口處電解液的溫度數(shù)據(jù)，通過后端集群控制軟件實(shí)時監(jiān)控記錄，實(shí)現(xiàn)多級聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。在控制中心可以實(shí)現(xiàn)站端系統(tǒng)的集中監(jiān)控和統(tǒng)一管理，從而實(shí)現(xiàn)電解車間的無人化自動化生產(chǎn)。

　　同時配合手持熱像儀或頭盔式熱像儀進(jìn)行定期檢查，確保電解槽安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　電解質(zhì)溫度監(jiān)控

　　根據(jù)工藝要求，通常將電解液的溫度控制在一個合適的溫度范圍內(nèi)，可以有效增加陽極氧化電流密度，提高電解液的轉(zhuǎn)化率。因此，控制電解液的溫度對提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

　　傳統(tǒng)的溫度計只能通過測量單點(diǎn)的溫度來得到特定點(diǎn)的溫度值，而不能準(zhǔn)確得到整個液位的高溫度和位置。在線式熱像儀可清晰觀察整體溫度分布、液面高溫度或低溫度，并設(shè)定報警閾值，避免電解液過冷或過熱對電解轉(zhuǎn)化率的影響。

　　煙氣凈化系統(tǒng)是電解生產(chǎn)過程的重要組成部分，每個系統(tǒng)包括多個風(fēng)機(jī)和電機(jī)。排煙風(fēng)機(jī)通過抽空氣產(chǎn)生負(fù)壓，電解槽內(nèi)的氣體順利排出。由于長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇和電機(jī)會產(chǎn)生大量的熱量，其中軸承和繞組因過熱而燒毀的情況較為常見。由于過熱故障一般具有外觀差、惡化快等特點(diǎn)，單點(diǎn)測溫方法無法滿足檢測要求。

　　與紅外可見光攝像頭高度集成并精確對準(zhǔn)，坐標(biāo)精確轉(zhuǎn)換，圖像融合技術(shù)精確定位電氣設(shè)備發(fā)熱位置，聲光報警提示主要部件溫升，避免電機(jī)故障或燒毀。