使用紅外熱成像儀對爐體外壁的溫度進行監測，可以有效地對冶金加熱爐內襯材料的損害進行檢測，然后可以有效地防止各類事故的發生。通過分析爐墻的溫度，可以快速、精確地找出溫度反常區域，若某處溫度偏高，那么此區域爐墻內的爐襯內有損害：溫度高出較少，則損害較輕微；溫度高出越多，則損害越嚴重。

　　現代的煉鐵高爐要求爐內參加的原料散布均勻，可以使用紅外熱像儀觀測料面溫度散布狀況對布料完成控制：當料面的溫度散布出現了不均勻或者是反常的溫度點時，就極有可能是爐內不了不均勻導致的，此刻就可以通過調整布料來消除隱患。在原料的投進、供給生鐵的質量和產量、延伸爐齡和節能降耗等方面，使用紅外熱像儀的確可以起到很重要的效果。

　　當高爐需要大修時，可利用停爐前的高爐待料休風時間，使用紅外熱像儀測量爐底外殼的表面溫度，找出爐殼溫度的明顯分界線，能確定出殘鐵水的下表面方位，然后就能確定開口的精確方位，繼而可以在開口后將剩余的鐵水排盡，防止了以往以經驗判斷開口方位導致開口后方位不精確給排鐵帶來困難。

　　鋼坯在出爐后及整個軋制過程，溫度都是在改變的，而由于氧化鐵皮的影響，一般使用溫度計、點溫槍測得的表面溫度并非鋼坯的實踐溫度，相對來說鋼坯出爐后鐵皮剝落的方位的溫度更接近剛批的表面溫度，若是跟蹤此部位的溫度改變，使用點溫槍等東西是很麻煩也不是很精確的，使用其他的接觸式測溫設備這也是不太現實，采用一個點的數據的話并不具有代表性，此刻，紅外熱像儀就可以發揮出很大的效果，非接觸式實時全局測溫，可以輕易、精確地獲取所需部位的溫度值及改變趨勢。